油封及其他密封件几乎在所有设备上都能用到，也是日常设备保养中更换最频繁的部件。在生产实践中，有的油封使用寿命很长，长期不需要更换，但有的油封使用很短的时间就出现了漏油的现象，需要更换新零件。到底是什么原因导致了这样的差距呢？

　　其实油封的使用和维护是最重要的，对失去作用的油封，尤其是早期失效的油封，不应该只是简单的更换油封完事，而应该首先弄清油封失效的确凿原因，并且要有的放矢地采取对症治理措施。

分析油封早期失效的原因如下：

　　首先，箱体内压力过高。在一般情况下，油封能承受1kg/cm2的内压。如果箱体内压力过度升高，超过油封的承压能力，泄漏量就会显著增加。其次，轴颈粗糙、光洁度过低。轴颈光洁度应不低于荦7～荦8，否则油封唇口边磨损很快。再次，油封磨孔与轴颈不同心。不同心将会造成油封唇口的径向压力分布不匀，也会导致同样后果。第四安装过程中，轴颈倒角处的毛刺、轴颈前端的螺纹、键齿等在通过唇口时，把唇口刮伤。这些情况都会降低油封的使用寿命。

　　随着唇口的磨损和油膜厚度的增加，油液的渗漏量也会逐渐增加，这时假如能及时剪短弹簧而使唇口径向压力保持在适合的范围内，油封仍能恢复良好的性能。只有当唇口内径因磨损过度，在自由状态下小于轴颈，径向压力单独由弹簧来维持时，油封的工作才会进入不稳定状态。由此可见，在正常的工作条件下，油封能长期保持良好状态进行工作。